Pogosti osnovni materiali, ki se uporabljajo pri konstrukciji FRP sendvič plošč - Novice

noterFRP sendvič ploščasistemov, ki se uporabljajo v karoserijah tovornjakov, modularnih zgradbah, hladilnih ohišjih in ohišjih industrijske opreme, osrednji sloj določa obnašanje pri strižnem prenosu, stabilnost debeline plošče in porazdelitev mase po prečnem-prerezu plošče. FRP obloge same ne morejo ohraniti strukturnega razmika pod upogibno obremenitvijo; material jedra zagotavlja notranjo geometrijo, ki podpira prenos obremenitve med oblogami.

Različni materiali jedra, kot so PP satje, PET pena, PU pena, balza les in aluminijasto satje, so izbrani glede na razpon gostote, izpostavljenost vlagi, tlačno obremenitev in združljivost proizvodnega procesa. V industrijskih linijah za laminiranje je izbor jedra dokončan pred lepljenjem FRP kože, da se ujema z viskoznostjo lepilnega sistema, temperaturo strjevanja in pogoji stiskalnega tlaka.

Common Core Materials Used in FRP Sandwich Panel Construction

Jedrna plast v FRP sendvič plošči primarno ne prenaša nateznih ali tlačnih obremenitev. Namesto tega opravlja tri mehanske funkcije:

01. Strižni prenosPrenos strižne napetosti med FRP oblogami

02. Fiksni razmikOhranite določeno razdaljo med zgornjo in spodnjo kožo

03. Proti -upogibuPreprečite upogibanje kože pod upogibanjem in vibracijami

Med upogibanjem plošče zgornja FRP obloga doživi tlačno obremenitev, medtem ko spodnja obloga doživi natezno obremenitev. Material jedra porazdeli strižne sile po svoji notranji strukturi, kar preprečuje lokalizirano deformacijo.

V proizvodnji se lepilo nanese med FRP obloge in površine jedra z uporabo valjčnega premaza ali sistemov za pršenje, čemur sledi vakuumsko stiskanje pri nadzorovanem tlaku, da se zagotovi popoln stik čez vmesnik jedra.

Izdelano z ekstrudiranjem polipropilenskih plošč in njihovo razširitvijo v šestkotno celično strukturo s termičnim oblikovanjem. Tipične industrijske specifikacije vključujejo:

Gostota: 60–120 kg/m³Debelina: 6–100 mmVelikost celice: 3–12 mm

Vsaka heksagonalna celična stena deluje kot strižna prenosna pot, ki porazdeli obremenitev po debelini plošče. Za razliko od trdnih polimernih plošč, PP satovje zmanjšuje neprekinjeno prostornino materiala, hkrati pa ohranja strukturno ločitev med FRP oblogami.HolyCorezagotavlja dimenzionalno nadzorovane CNC postavitve gnezdenja za drastično zmanjšanje izgube pri obrezovanju.

Proizveden iz recikliranega polietilen tereftalata s postopki penjenja in hlajenja, ki ustvarjajo zaprto-celično strukturo. Gostota se običajno giblje od 60–200 kg/m³, odvisno od zahtev glede odpornosti na stiskanje.

Zaprta-celična struktura omejuje absorpcijo vode z blokiranjem kapilarnih poti, kar omogoča, da se material upre prodiranju vlage med kondenzacijskimi cikli v hladilnih transportnih sistemih. PET pena prenaša tlačne obremenitve z enakomerno deformacijo celic in ne z diskretnimi strukturnimi vozlišči. Laminaciji sledi plosko stiskanje pod 70 stopinj, da se prepreči sesedanje celice.

Trda poliuretanska pena nastane s kemičnimi reakcijami med polioli in izocianati (gostota 30–80 kg/m³). Predvsem je odporen na prenos toplote, medtem ko podpira zmerne obremenitve v prostorih s hladno{3}}verigo (-18 stopinj do +5 stopinj). Pri dolgotrajni statični mehanski obremenitvi lahko povzroči deformacijo zaradi lezenja.

Izdelan iz naravnega lesa z vzdolžno usmerjenostjo vlaken (gostota 100–200 kg/m³). Zagotavlja anizotropne mehanske lastnosti in visoko tlačno odpornost vzdolž zrna. Zahteva strogo tesnjenje robov; sicer lahko vdor vode potuje vzdolž kanalov, kar povzroči nabrekanje in izgubo strižne prenosne zmogljivosti.

Nastane z ekspandiranjem vezanih listov aluminijaste folije v šesterokotne celice (gostota 20–80 kg/m³). Kovinska struktura zagotavlja visoko togost-do-težne učinkovitosti, vendar lahko povzroči korozijo v vlažnih okoljih ali okoljih,-ki so izpostavljeni soli, če površinske obdelave opustite. Zahteva natančno epoksi lepljenje.

PP satja:Strižni prenos + lahke konstrukcijske plošče

PET pena:Odpornost na vlago + enakomerno stiskanje

PU pena:Toplotna izolacija + kartiranje zapolnitve votlin

Balza les:Usmerjenost-tlačne trdnosti zrn

Aluminijasto jedro:Kovinski profil + izjemno visoka strukturna togost

PP satja:Strižna okvara stene ali lokalizirano zdrobitev robov
PET pena:Kompresijska deformacija pri lokalnih močnih udarcih
PU pena:Meritve dolgoročne-mehanske deformacije pri lezenju
Balza les:Zaradi vlage-nabrekanje vlaken in razslojevanje plasti
Aluminijasto satje:Razpoke zaradi utrujenosti jedra ali korozija spoja

1. korak:Priprava kože iz FRP z impregnacijo s smolo ali predhodno oblikovanimi kompozitnimi ploščami.

2. korak:Rezanje središč s CNC ali sistemi z vročo-žico za natančno poravnavo dimenzij.

3. korak:Nanos tekočega lepila s posebnim valjčkom ali enakomernim pršilnim premazom.

4. korak:Poravnava zlaganja plasti (FRP prevleka + izbrano strukturno jedro + FRP prevleka).

5. korak:Vakuumsko stiskanje ali hidravlično stiskanje pod strogo nadzorovanimi tlačnimi polji.

6. korak:Ciljni cikli utrjevanja pri toploti ali okolju za varno oblikovanje medsebojno povezanih vezi.

HolyCore se osredotoča na napredne sisteme PP satjastih jeder, optimizirane izrecno za integrirano proizvodnjo sendvič plošč. Strokovne podporne strukture vključujejo:

Nadzorovana izbira gostote, preslikana za različna območja nakladanjaBrezhibno prilagajanje debeline od 6 mm do 100 mmCNC-pripravljeni-prednarezani listi se popolnoma ujemajo s konfiguracijami prikolicePopolna združljivost s kemično poliuretansko in epoksi laminacijo

Na področju transporta in industrijskih ohišij izbira geometrije jedra pred laminacijo zmanjša napake pri obrezovanju po-obdelavi in zagotovi neprimerljivo prileganje sklopa strukturnega modula.